冷烫印工艺经验分享
冷烫是指先预印UV固化胶，再将冷烫箔转移到要烫印的基材上。设备基本配置为:
－印刷机 (柔版、胶版、凸版印刷)
什么是冷烫工艺
冷烫是指先预印UV固化胶，再将冷烫箔转移到要烫印的基材上。设备基本配置为:
－印刷机 (柔版、胶版、凸版印刷)
－覆箔单元
－放卷装置
－回卷装置
－UV固化单元
烫工艺能够做到传统热烫工艺所无法获得的渐变效果, 若将此效果与设计主题结合起来, 会带来一种全新的设计效果和感受。
总括冷烫工艺的优势大体如下：
＊投资成本低— 因此, 大部分常用的覆膜或圆压圆烫金组件的滚筒式标签印刷机都已适合进行冷烫, 其它经改装后可能适合进行冷烫，同时大部分的设备供货商都可以提供专门设计的冷烫组件。
冷烫过程(以柔印为例)
可以通过柔印或者胶印上UV胶。在上述两种方式中，都先把UV胶涂布到基材上，然后覆冷烫箔，在剥离以前进行UV固化，最后进行剥离。
冷烫工艺的优势和特性：
现在行业之间的竞争非常激烈, 大家都在寻找高效、低成本但又推陈出新的印刷方案,冷烫工艺可以说是合适之选。我们现在推广冷烫工艺,并非以冷烫取代热烫, 因为冷烫和热烫是两种完全不同的工艺, 它们各有优劣势, 因此, 我们需先了解各工艺的特性, 结合自身设备条件及项目要求, 尽量将它们的优点发挥出来, 做出最佳的选择。
有些烫印项目若使用热烫会遇到很多无法解决的问题, 但若转用冷烫则可轻而易举地完成。而冷—无需热烫印的经验和特殊烫印设备, 模版、烫印工具或垫片
＊灵活, 高效,经济——尤其适合于少批量生产
＊成本低, 效率高——可使用标准印刷板
＊高速,有效——生产速度可达至每分钟120米
＊可用于薄而软或热敏的包装物料上——如热收缩膜烫印成为可能, 等等
＊印刷，烫印联机一次完成——容易控制印刷精度
＊突破传统, 带来生动立体的效果——可造出金属色的半影调渐变效果
冷烫工艺亦的劣势：
＊箔与基材使用比例为 1:1, 不能节省耗箔量, 但可尽量在设计时缓解此矛盾
＊不适合于粗糙的基材表面, 但通过工艺配合可尽量解决
＊现有固化胶不适用于部份塑料, 但冷烫胶水供货商会随市场需求而增加
冷烫工艺的应用提示：
一般情况下，任何柔印机印刷的专案都可以冷烫。这种工艺需要涂布、覆膜和剥离单元。使用冷烫工艺，根据所使用的胶水、基材、滚轴和印版，可以做到渐变冷烫效果。要获得好的烫印效果,需要所有单元的配合,包括:网纹棍的线数、上胶量、UV灯功率、印版硬度、剥离角度、基材、UV固化胶、冷烫箔, 等等。
＊冷烫用胶水
市场上的胶水多种多样，你必须仔细测试，选择合适你的胶水。制造商的产品规格表应该标明他们的产品是否适合用于自由基UV固化油墨涂层，是否可以用于溶剂型的或者水剂型的油墨。
＊可以冷烫的基材种类
实际上，所有可以在柔印机上印刷的材料，如：PP、PE及非吸水性的纸张等都可以冷烫。如果附着力有问题，则可以与胶水供应商协同解决。一般情况下，通过电晕处理后再印刷，效果会更理想。
＊油墨辊——平均上胶量
根据不同图案，选择正确线数的油墨辊。我们不建议直接在粗糙的未经过处理的材料表面上UV胶，应该先涂上底漆。
＊覆箔单元
我们建议在UV胶上好后，用适当硬度的硅胶辊覆冷烫箔，送／收卷单元的张力适当以防止起皱。如果压送辊的硬度太低，冷烫箔的转移效果就不好。覆箔单元的辊轴必须完全清洁无尘。覆箔单元适当的压力对于避免气泡至关重要，气泡会造成转印效果不好。
＊适用的UV灯
UV固化要是用中压或高压的水银灯，灯的功率应该可以随操作速度调节。
＊胶水涂布、冷烫、UV灯固化和剥离工序之间的距离要求
为避免起皱，各工序之间的距离越短越好。覆箔和剥离单元之间不要有空转轮。在一般的结构中，从胶水涂布到剥离工序，距离最多不要超过1米。加工速度一般为每分钟45－120米。
冷烫工艺可能出现的问题和解决方法
﹡需谨记：胶水使用不当会直接导致冷烫箔转印质量差
﹡如果冷烫箔不能被转印，则应检查胶水质量
﹡要确保胶水充分固化，如果需要，可增加UV灯的功率
﹡如果胶水不能和基材粘合，增加UV灯的功率或者实施电晕处理，以获得更高的表面张力
﹡胶水涂层太薄或压送辊压力太小会导致冷烫部位出现针孔
﹡胶水没有完全固化、UV灯功率不足或使用次品冷烫箔会导致耐磨性能下降或粘合效果差
﹡如果加工速度低，需要调节UV灯的功率
﹡如果冷烫箔的转印不平整，调节压送辊或者压送辊的压力
﹡不正确的印辊压力设置会导致边缘不整齐，调整印辊和压送辊压力可以避免这种情况的发生
﹡注意剥离的角度对箔的转印的影响
﹡如果冷烫箔张力太大，烫印后表面会出现裂纹
﹡如果出现糊版，降低胶水用量或者增加压送辊的硬度
冷烫工艺的应用范围：
包装： 洋酒标签、医药标签、饮料标签、糖果纸卡、酒盒、胶卷盒、烟包
食物及药品： 洗发液标签、牙膏外盒
化妆品： 唇膏、乳霜、化妆盒
其它： 贺卡、宣传单张
